wir haben in den vergangenen 2 Wochen noch einige Prozessparameter überprüft und folgendes Festgestellt:
Pipettenwahl:
MiniMelf (201.gf) --> Pipette 732 OK, allerdings leichte gebrauchsspuren durch andauernden Gebrauch, werden die kommenden Wochen ausgetauscht. MaxiMelf (205.gf) --> Pipette 724 FALSCH, getauscht gegen Pipette 734, Fehler behoben.
Bearbeitung (Abholen):
Modus: Mit Kontakt OK Vakuum: Frühes Vakuum FALSCH, umgestellt auf Normales Vakuum. Die BE werden somit nicht mehr verführt angesaugt, Pick-Up Fehlerrate wird deutlich reduziert.
Verfahrprofile: Abwärts: Standard OK Aufwärts: Umgestellt auf Langsamer Start --> ACHTUNG Performance Einbußen.
Beschleunigung:
MiniMelf (201.gf): X-Achse (g) 75% , Y-Achse (g) 75% , Z-Achse (g) 25 % oben und unten, DP/D-Achse (rad/s² 25%, Stern Achse (g) 25% Pick-Up Fehlerrate durch diese Einstellung stark reduziert --> ACHTUNG Performance sinkt.
MaxiMelf (205.gf): Alle Werte bei 100%. Fehler konnte durch das wechseln der Pipette und durch den Modus beim Abholen um 99,99 % reduziert werden
Kommende Woche werde ich bei dem nächsten Los dieser Testbaugruppe die Beschleunigungswerte der MiniMelf wieder nach oben Fahren um die Produktivität zu erhöhen und dann nochmals Berichten was für Ergebnisse erzielt werden konnten.
ich möchte das Thema nochmal aufgreifen, insofern das Forum noch aktiv ist.
Wir haben momentan in unserem Fertigungsprozess massive Probleme mit der Bestückung von Melf und MiniMelf BE. Der Verwurf landet dabei meistens nicht im Auffangbehälter, sondern liegt verstreut auf den Feedern der Maschine im direkten Umfeld der Melf / MiniMelf.
Wie sind eure Erfahrungen mit dieser speziellen Bauform?
Unser Equipment:
Linie Siplace 80S20 - Siplace 80/F4 - Siplace 80/F4-6