Hi,

ich hab das mal bei uns intern weitergeleitet
Klingt nach einem spannenden Thema und ich würde mir wünschen, wenn wir dich dabei unterstützen können, auch das Ergebnis der Projektarbeit zu sehen.

Beste Grüße
David

Vielen Dank Jürgen!

Wünsche auch einen schönen zweiten Weihnachtsfeiertag und einen guten Start ins neue Jahr 2022.

Auch wenn es noch einige Tage bis zur Productronica sind, wünsche ich euch eine gelungene Messe und alles Gute zum Firmenjubiläum

Beste Grüße aus Lüdenscheid
David

Hi Gigabaron,

vielen Dank für diese ausführliche Rückmeldung. Genau davon profitieren andere User und davon lebt die Community.

Beste Grüße!

Zitat von MStec im Beitrag #4

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Hallo Gigabraron,

wie von SMT-Board schon erwähnt gibt es da die MSS Suite von Valor. Diese sind aber nun an Siemens verkauft worden vor längerer Zeit. Wir haben die Ursprungsvariante bei uns im Einsatz und Nutzen dort auch die Maschinenprogrammierung. Bei Fragen einfach PN an ich. Alternativ schaue Dir mal FLX an... Ist natürlcih bei beiden Systemen eine Frage des Budget.

Gruss

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Bei Fragen bitte kein PN!!

Ein Forum lebt von public Content

Danke

Hallo Gigabaron,

wenn Budget eine untergeordnete Rolle spielt, kannst du dir mal Siemens/Valor "Valor BOM Connector" anschauen. Damit kann man eine übergeordnete Bibliothek aufbauen und dann den entsprechenden Zielsystemen bereitstellen. Ich selber habe da keine Erfahrung damit, wir haben aber die gleiche Herausforderung im Produktionsumfeld. Egal von welchem Anbieter man solch ein System implementiert, man muss mit erheblichem Mehraufwand in der Stammdatenpflege rechnen.

Beste Grüße

Hallo Amdj3ru,

diese Informationen sind da leider nicht vorhanden. Du kannst aber eine Tabelle erstellen und dir diese Fehlermeldungen einmal Mappen und über die Fehlernummer verknüpfen. Die Informationen mussten wir uns "damals" auch so zusammensuchen weil diese nicht in der OIS DB hinterlegt waren.

Beste Grüße
David

Hi,
ich habe leider keine Zeichnung dafür aber ich habe damals für den Feeder-Admin auch eine Vorrichtung als Prototyp gebaut um die Abholposition dann mit einer Kamera zu vermessen. Da sollte doch die Genauigkeit eines Messschiebers ausreichen.
Was genau hast du vor? Wird das eine mechanische Vorrichtung oder optisch? Willst du am Zahnrad messen oder mit den Metall-Gurtstreifen?
Beste Grüße

Hallo ProfessorProton,

wir haben auch den Thinky im täglichen Einsatz und das Gerät macht eine sehr gute Arbeit. Sicherlich sind die Investitionskosten nicht grade klein, aber die Lötpaste wird sehr gut gerührt erhält eine ausgezeichnete Konsistenz. Das Gerät läuft bei uns mittlerweile im 5. Jahr ohne jegliche Probleme oder Störungen. Da am falschen Ende zu sparen ist vielleicht zu kurzsichtig

Beste Grüße

Mahlzeit,

das Problem haben wir nicht oder noch nicht. Bisher wurden alle Erwartungen unserer Kunden erfüllt. Allerdings sind wir weder in der Automotiv noch in der Medizintechnik unterwegs. Die Anforderungen sind da sicherlich andere.
Ich habe im Umgang mit der Automobilindustrie keine Erfahrungen, aber wenn die so hohe Anforderungen an euch haben, dann sollen die euch doch ein System zur Verfügung stellen welches die gewünschten Anforderungen erfüllt
Spaß bei Seite! Die Anforderungen an eure Fertigung und die Datenstrukturen müssen im Vorfeld geklärt sein. Anschließend muss geklärt werden wie die Daten ermittelt und erfasst werden können. Wir haben auf diese Weise letztes Jahr eine neue MDE für die Fertigung innerhalb von wenigen Monaten realisiert.

Egal wie man das Blatt wendet, kostenlos im App-Store wird es das nicht geben

Guten Morgen,
bei uns ist eine Eigenentwicklung im Einsatz und wird von mir gewartet und aktualisiert. Vor ca. 3 Jahren standen wir auch vor dieser Frage und haben uns nach einigen Brainstormings und Ideenfindungen dann zu einer Eigenentwicklung entschieden, weil das KnowHow und Kompetenz im eigenen Haus vorhanden ist.

Gekaufte Systeme haben natürlich auch ihre Vorteile, gar keine Frage! Jedoch darf man den Aufwand für das Aufrechthalten, die Pflege und Anpassungen nicht unterschätzen.

Hallo SG,

das Forum ist selbstverständlich aktiv

Zu deinem Problem:
Sind die Pipetten gummiert? Vakuum am Kopf okay? Haben die Dioden eine aufgedruckte Markierung? Ist diese möglicherweise leicht klebrig? So ein Phänomen hatten wir auch zwischenzeitlich gehabt. Dann wurde das Bauteil nach dem Bestückvorgang wieder hochgezogen.

Mit dem reduzierten Ablauf kann man sicherlich einige Fehler umgehen, geht aber eben auf die Leistung!

Hallo Darjeeling,

willkommen im Forum

Solch eine Zusammenstellung kenne ich leider nicht, aber es gibt ja div. Anbieter mit Lösungen zum automatischen Nutzentrennen haben. Eine manuelle Lösung ist keine Option für dich? Ich kenne leider keinen Hersteller der ohne jegliche Art von Vorrichtung die Nutzen trennen kann. Wir haben es so gelöst, dass bei ähnlichen oder gleichen Konturen der Einzelschaltung ein Standardnutzen verwendet wird. Dadurch haben wir auch ganz viele unterschiedliche Schaltungen mit einer Aufnahme realisiert.

Ist in den Bauelementen bzw. Gehäuseformen auch die Kamera für den Kopf hinterlegt?

Hi,
ist zwar schon etwas länger her bei mir, aber ist der Kopf auch in der Maschinenkonfiguration in SiPro so eingestellt? Wird die LP einfach herausgefahren wenn die anderen Bauelemente bestückt worden sind?