Unsere Linien haben alle ein Inline AOI mit Rep.platz. Vor den AOIs ist jeweils ein Puffer platziert, somit können die Leiterplatten zur Not vor dem AOI ausgeschleust werden und z.B. in einem anderen AOI geprüft werden. Bei uns laufen alle Produkte über AOI, unsere VISCOM AOIs lassen sich aber auf "Bypass" stellen, so könnten auch Produkte ohne AOI Prüfung durch die AOIs laufen. Man könnte solch Varianten aber auch am Puffer vor dem AOI ausschleusen.
bei uns werden Leiharbeiter in der Montage und als Operater in der SMD Bestückung eingesetzt. Die Reflowofenwartung wird seit 2 Jahren durch eine Fremdfirma realisiert.
ZitatWir haben Fremdfirmen für Gas/Wasser-Installationen, Elektroinstallationen und für die Wartung unserer Maschinen. Ach ja, natürlich sind auch die Mitarbeiter für die generelle Reinigung nicht von uns und einen Gärtner haben wir auch...
Ebenfalls wie bei uns. Der Rest erfolgt in Eigenregie.
An der Linie sind neue MA erstmal für die Rüstkontrolle und das Nachfüllen von Material zuständig, dann folgt nach einigen Tagen auch die Einweisung in die kleine Fehlerbehebung und Ofenprogrammvorgabe. Bis die MA dann die Maschinen umrüsten und den Schablonendrucker einrichten können, kann das schonmal 6 Wochen dauern.[/quote]
So läuft es bei uns in etwa auch ab. Jeder neue Mitarbeiter bekommt einen erfahrenen Operater als Pate. Nach 4 Wochen erfolgt ein Gespräch zwischen Paten, neuen MA und dem Kostenstellenleiter.
Bei uns wird iTAC genutzt. Die LPs/ DCBs haben Barcodes vom Hersteller welche wir nutzen. Unser Bauteilrollen sind teils mit eigenen Barcodes versehen. Wenn man einen iTAC Auftrag aktiviert überprüft iTAC ob das Bestückprogramm zum iTAC Auftrag passt. Teilweise fragt iTAC auch schon ab ob das richtige Ofenprogramm vorgegeben ist. Ebenso wird angefangen das die Operator Siebe/ Schablonen, Rakel und Lotpasten einscannen müssen.
In der Zwischenzeit hatten wir die "Experten" und "Service & Wartungsschulung" bei DATACON in Radfeld und kommen nun gut zurecht. Welche Werte nehmt Ihr bei der Wafervorspannung zwecks der Sägegassen?
haben seit einiger Zeit für die DIE Bestückung neben einer DATACON 2200 EVO auch eine FUJI MWU integriert. Gibt es hier Leute die ebenfalls mit einer MWU arbeiten?
Hat wer Erfahrung mit ASSCON bzw. PINK Lötanlagen? Selbst haben wir eine ASSCON VP 6000 Vakuum und es wird gemunkelt das bals noch eine PINK kommt! Hintergrund ist bei uns das für das neue Projekt (DIE Bestückung) Lunkerfrei gelötet werden muss!
Alle Zwischenmodule, Belader/LP Stapler, Wendestationen und LP Puffer sind von ASYS.
Pro Schicht sind 5 Produktionsmechaniker und 3x AOI Personal, eine Schicht läuft schon probehalber mit 4 Produktionsmechaniker und 3x AOI Personal! Die Laserlinie wird "nebenbei" mit bedient. Insgesamt gibt es 3 SMD Techniker, einer davon macht nur noch Qualität! Die Techniker haben ERA E7, die Produktionsmechaniker E5 und einige ausgewählte E6 und das AOI Personal E3. Zusätzlich gibt es noch eine Prämie (max 40%) bestehend aus Qualität (max. 5%), Quantität (max. 15%) und einer persönlichen Beurteilung (max. 20%). Qualität und Quantität richten sich nach der bestehenden Zielvereinbarung! Die Produktionsmechaniker mit E6 übernehmen auch die Technikervertretung.
Arbeitsverteilung:
AOI Personal: Bedienung AOIs, ansplicen und Spurfehler beheben.
Produktionsmechaniker: Bedienung der Linie, ansplicen, Spurfehler beheben, Programmwechsel, Rüsten, Rüstungen erstellen, sämtliche Einstellungsarbeiten inkl. Beleuchtungsänderung und ändern von BTL Positionen auf der LP, komplette Wartung und Instandhaltung von ASYS, DEK, Siplace, REHM etc., Einhaltung der Qualitätsvorgaben und der Abwurfrate, Prgramme für DEK erstellen etc.
Produktionstechniker: Auswertung Qualität, Personalführung und gelegentlich Instandhaltung/ Fehlerbehebung.
So ich hoffe ich hab auf die schnelle nix vergessen [/quote]
Update.
Es gibt nun 2 neue Linien!
1. ASYS Trayenlader-> ASYS Reinigungsmodul-> EKRA X4-> PARMI Lotpasteninspektion-> ASYS Modul ->FUJI NXT2-> DATACON 2200 Evo-> ASYS Entlader
2. ASYS Modul + Puffer-> EKRA X5-> PARMI Lotpasteninspektion-> ASYS Modul -> ASYS Sonderbestücker-> ASYS Entlader
Für den Lötvorgang haben wir eine ASSCON VP 6000 Vakuum welche noch Offline steht und von beiden Linien genutzt wird. Die Lötstellen werden mittels GÖPEL OptiCon X-Line 3D geprüft welches auch noch Offline steht und von beiden Linien genutzt wird.
Auf beiden Linien läuft momentan das HEV Projekt an!
SMD mäßig werden nur einige Bauteile bestückt, Hauptaugenmerk liegt in der DIE Bestückung und die Bestückung der bestückten DCBs auf Kühlkörpern!
Haben auch seit kurzem eine NXT II. Wir haben für die Bestückung zwei Köpfe, H04 und H08. Der Kopfwechsel ist angenehm leicht, zwei Stecker lösen und den Schnellspanner entriegeln. Die Kalibrieung startet automatisch! Wenn man bis dato SIPLACE gewohnt ist hat man zu erst Probleme mit der Icon Erkennung, die Bedienung erfolgt über Bilder! Großer Nachteil ist für die Bediener das die Software nur in Englisch ist!
Kann wer was zur Wartung sagen oder hat vieleicht auch jemand nen Wartungs Manual?
Wir haben eine Systronic und als Reinigungsmittel nehmen wir Zestron. Ein Reinigungsintervall dauert ca. 15 min und die Schablonen sind danach relativ trocken.
Wir wollten Proflow für Pin and Pace einsetzen! Leider hatten wir folgendes Problem, je leerer die Pastenkartusche wurde desto weniger Paste wurde durchgedrückt! Entweder man erhöhte den Druck oder verringerte die Geschwindigkeit! Dies stand aber in keinem Verhältnis! Selbst DEK konnte das Problem nicht beheben.
Seitdem nutzen wir 45 Grad Rakel, zuerst mit 2 Druckzyklen pro LP nun optimiert mit einem Druckzyklus pro LP und haben keinerlei Probleme seitdem!
Bei uns werden 4 Produkte gelasert, der Rest über Datamatrix! Am Standort hier haben wir 4 SMD Abteilungen mit insgesamt 20 SMD Linien, eine FUJI Linie und der Rest Siplace.
Alle Zwischenmodule, Belader/LP Stapler, Wendestationen und LP Puffer sind von ASYS.
Pro Schicht sind 5 Produktionsmechaniker und 3x AOI Personal, eine Schicht läuft schon probehalber mit 4 Produktionsmechaniker und 3x AOI Personal! Die Laserlinie wird "nebenbei" mit bedient. Insgesamt gibt es 3 SMD Techniker, einer davon macht nur noch Qualität! Die Techniker haben ERA E7, die Produktionsmechaniker E5 und einige ausgewählte E6 und das AOI Personal E3. Zusätzlich gibt es noch eine Prämie (max 40%) bestehend aus Qualität (max. 5%), Quantität (max. 15%) und einer persönlichen Beurteilung (max. 20%). Qualität und Quantität richten sich nach der bestehenden Zielvereinbarung! Die Produktionsmechaniker mit E6 übernehmen auch die Technikervertretung.
Arbeitsverteilung:
AOI Personal: Bedienung AOIs, ansplicen und Spurfehler beheben.
Produktionsmechaniker: Bedienung der Linie, ansplicen, Spurfehler beheben, Programmwechsel, Rüsten, Rüstungen erstellen, sämtliche Einstellungsarbeiten inkl. Beleuchtungsänderung und ändern von BTL Positionen auf der LP, komplette Wartung und Instandhaltung von ASYS, DEK, Siplace, REHM etc., Einhaltung der Qualitätsvorgaben und der Abwurfrate, Prgramme für DEK erstellen etc.
Produktionstechniker: Auswertung Qualität, Personalführung und gelegentlich Instandhaltung/ Fehlerbehebung.
So ich hoffe ich hab auf die schnelle nix vergessen