Hallo Keah,
(cooler Name übrigens). Ein neues System bietet immer auch die Chance neue Konzepte und Strategien einzuführen. Das Thema hatten wir auch vor ca. 2 Jahren. Bei uns war es das erste 3D AOI von KohJoung.
Zum zügigen Aufbau der Datenbank haben wir Test Nutzen erstellt, auf denen wir unsere Bauteile bestückt haben. Diese wurden dann erstmal global in die Bibliothek eingespielt und bei den laufenden Jobs weiter optimiert. Nach und nach, kommt man jedoch nicht an lokalen Einstellungen herum. Zum Beispiel kann aufgrund benachbarter hoher oder reflektierender Bauteile ein erprobtes Shape aus der globalen Bibliothek lokal angepasst werden. Damit kommt man dann immer weiter ans Ziel die Pseudofehlerrate zu senken.
Das Thema Optimierungsschleifen bei visuellen Inspektionssystemem ist aber generell eine never-ending-storie. Schon allein deshalb, weil Bauteile verschiedener Chargen oder Hersteller meist nicht mit einer globaler Einstellung abzudecken sind.
Wir können gern in Kontakt bleiben und voneinander lernen

Schönen Gruß, Efi

Hallo Jürgen,

wir haben tatsächlich auch eine Tray Unit mit automatischen Wechsler. Allerdings ist diese nicht im Einsatz, da wir unser Rüstkonzept (AB-Mode) sonst nicht fahren können. Mit der Tray Unit wurde das Kippen der Bauteile tatsächlich verringert aber nicht eliminiert. Durch einen guten Gurthersteller hatten wir die Position der hohen Stecker besser in den Griff bekommen. Jetzt kommt allerdings einen neue Herausforderung.
Nachdem in den letzten Jahren vermehrt Abholhilfen auf den Bauteilen eingesetzt wurden, um die Taktzeit am Bestücker möglichst gering zu halten, planen wir nun einen vollautomatischen Nutzentrenner, der ohne manuelle Entfernung der Abholhilfen die Nutzen direkt aus dem Magazin laden, Trennen und Packen soll. Daher teste ich gerade bestimmte Bauteile ohne Abholhilfe mit Greifern zu bestücken. Ist aber echt schwierig.
Besonders hohen zeitlichen Aufwand beim Entfernen haben wir bei Kaptonfolien, die entweder als Rechteck oder Kreise auf den Bauteilen liegen. Diese werden aufgrund Ihrer Größe meist mit Hilfe einer Pinzette abgenommen.
Hat dazu einer eine bessere Idee? Ich habe gehört, dass Folien nicht entfernt werden und bei der weiteren Verarbeitung einfach durchgestochen werden können. Hat das jemand von euch schon mal gesehen? Was passiert mit den Resten? Führen die nicht zu Kontaktierungsproblemen?
Bin jetzt gespannt auf Rückmeldungen.
Schönen Gruß
Efi

Hey Michael,
das sieht interessant aus. Habe mir das System heute im Netz angeschaut. Für große Lose stelle ich es mir jedoch umständlich vor. Nach dem Reflowofen muss der Träger doch erst abkühlen, bevor wieder ein neuer Nutzen im Druckprozess starten kann, oder?
Wie handelt ihr das denn?
Schönen Gruß
Efi

Hallo Foidnixei, gerne unterstütze ich deine Arbeit. David hat mir die Anfrage weitergeleitet. Wir arbeiten seit 2014 mit Fuji NXT III Modulen. Da kommen wir bestimmt zusammen. Was genau brauchst du denn? Melde dich einfach, dann kriegen wir das schon hin. Bis dann und schönen Gruß

Hallo ORG,
mit welchen Anlagen arbeitet ihr denn? Nach deiner Frage zu urteilen, seid ihr im EMS-Bereich tätig..? Bekommt ihr denn die Daten in einen Standardformat vom Kunden? Ich Stelle mir das schwierig vor, wenn Daten in individuellen Formaten und Haus kommen.
Schönen Gruß
Efi

Hallo OGR,
Wir arbeiten seit ca. 2Jahren mit AOI's von Kohyoung. Jetzt mit 3D. Diese sind sehr viel genauer. Auch die Pseudofehlerrate ist um ca. 80% gesunken. Damit ist es für die Bediener einfacher Echtfehler zu finden. Wir arbeiten allerdings nicht als EMS Dienstleiter, was die Sache vereinfacht.

Hallo,

also wir prüfen die Programme nicht zusätzlich mit einer manuellen Sichtprüfung. In der Regel schauen wir zu, dass die Baugruppen mit neuen Programmen immer durch den Programmersteller begleitet werden. Dabei können nochmal Anpassungen direkt an der Anlage vorgenommen werden, die dann zu weniger Abweichungen führen. Die Nutzen werden dann immer wieder geprüft, bis das Ergebnis zufriedenstellend ist.
Wir arbeiten allerdings mit einer globalen Bauteil-Bibliothek, d.h. bei neuen Programmen sind die meisten Bauteile bereits bekannt und die Prüfmuster haben sich in der Praxis bewährt. Ansonsten gibt es die Möglichkeit, den Job im Nachhinein auszuwerten und Prüfpläne anzupassen. DIe letzten 50 Ergebnisse können dann mit dem neuen Prüfbild getestet werden. Dabei ist es wichtig, dass einmal gefundene Echtfehler immer noch als Echtfehler erkannt werden, die restlichen Abweichungen aber reduziert werden.
Hoffe, das hat etwas geholfen.
Schönen Gruß
Efi

Hallo, noch ein Hinweis. In der NXT III Serie gibt es spezielle Module, die dann Bauteilhöhen bis zu 35mm verarbeiten können. Bei dieser Höhe sollte dann auch die Bauteilfreiheit der Peripherie (Ofeneinlauf) beachtet werden.
Bis dann

Hallo KNX,
aktuell ist unser höchstes Bauteil 24 mm. Wir bestücken mit einer Fuji NXT III und einem H01-Kopf mit Vakuum-Nozzle. Die Bestückung/Positionierung klappt gut, Voraussetzung ist allerdings, dass das Bauteil vernünftig zugeführt wird. Bei so tiefen BT-Taschen kommt es schon Mal vor, dass die Bauteile in Gurt schwanken, das wird dann schwierig😭 Wir haben spezielle Feeder, die eine sanfte Vortaktung aufweisen.
Schönen Gruß, Efi

Hallo, kurzes Update. Beide Maschinen haben seit März ein neues zu Hause gefunden. Bis dann

Hallo zusammen,
Wir haben das Thema besprochen und werden nun einen etwas anderen Weg versuchen. Die Möglichkeit der Abfrage aus dem Druckerprogramm ist OK, hat aber den Nachteil der Aktualisierung. Daher kommt demnächst unser EKRA Vertreter ins Haus um uns zu beraten. Ziel ist es, die gescannte Schablone mit den Auftragsdaten aus dem ERP- System abzugleichen, nur bei korrektem Vergleich darf der Drucker starten.
Mal sehen, ob dies über die Schnittstelle möglich ist .
Schönen Gruß
Efi

Hallo zusammen,
ist zwar schon ein wenig her, trotzdem frag ich Mal: In welchen Bereich (ppm) liegen bei euch die Echtfehler/ Pseudofehler?
Wir liegen bei Viscom bei ca. 25000 ppm Pseudo im Normalfall, wenn viele Problembauteile (MicroQuatroMelf) laufen kann der Wert bei 45000 ppm landen.
Seit einigen Monaten haben wir ein 3D AOI von Kohyoung. Dieser hat bei ähnlichen Produktmix ca 2000-4000 ppm Pseudofehler.
Die Echtfehler liegen bei unter 100 ppm.
Wo liegt man denn im Allgemeinen?
Schönen Gruß
Efi

Hallo nochmal,
ich bin mittlerweile etwas schlauer. Das Auswertungstool innerhalb der Nexim bietet einige Möglichkeiten, allerdings gibt es noch ein paar Softwarefehler. Diese werden nun durch Fuji untersucht und in einem der nächsten Updates geradegezogen.
Unter anderem wird bei der Daily- Auswertung jeder Job 3xgezogen, sodass der Part usage ziemlich hoch ausfällt. Meld mich wieder, wenn's Neues gibt.
Schönen Gruß
Efi