um unsere Maschinenauslastung besser beurteilen zu können, möchte ich unser Linienpersonal ( und die Instandhaltung ) dazu bringen, das OIS-Terminal zu verwenden. Sprich, wenn sie Umrüsten, dann sollen sie von Produktion auf Rüsten schalten usw.. Leider ist das Terminal aber im OIS integriert. Also müssen sie zuerst OIS öffnen, dann das Terminal öffnen und dann auswählen, was sie tun wollen. Gibt es nicht eine möglichkeit, das Terminal extern laufen zu lassen, so dass es immer sichtbar ist, und der Aufwand es zu bedienen möglichst gering ist ?
hat von euch schon einer Erfahrung mit Leitkleber gesammelt ? Wir sollen in naher Zukunft auf eine Baugruppe kleine Solarzellen bestücken. Idealerweise mit dem SMD-Bestücker. Die Idee wäre den Leitkleber mit unserer HS180-K aufzubringen. Der Dispenser ist aber nur Zeit-Druck gesteuert. Kann man den Leitkleber auch wie Lötpaste per Schablonendurck aufbringen ?
das klingt ja vielversprechend. Leider will die Hotline von ASM von einer SSC Version 4.3 noch nichts wissen. Die kennen z.Zt. nur die Version 4.2 ?? Welche Quelle war denn das ? Ich schau mir jetzt mal die 4.2 an.
wir haben SSC Ver. 4.0 im einsatz, und da kann man auch mehr rollen am Stück ansplicen. Ist vor allem beim Vorrüsten praktisch, wenn man viel fuzzi-kram rüsten muss. Zu deinen möglichen Fehlern: Wir haben ja LEIDER keinen Splice-Sensor. Es hat manchmal den Anschein, als ob die kommunikation nur von SSC in richtung Maschinen läuft ( nachfüllen, rüsten etc. ) aber das "Material-Verbrauchen" nicht ans SSC zurückgemeldet wird.
Gruß Georg
( der heute leider aus dem Urlaub zurückgekommen ist )
Wir haben halt das problem, dass anscheinend SSC manchmal nicht richtig runterzählt. Schaut dann so aus, dass wir auf einer Spur 5 Gebinde ala 4000Stk. und vorne dran ein Gebinde mit 354Stk. gerüstet HÄTTEN. Aber halt nur lt. SSC. In echt ist nur eine Rolle+Splicestelle mit etwas von der alten Rolle. Ich kann aber nicht erkennen, was wir falsch machen, eigentlich kann man ja nix falsch machen...
wollte mal anfragen wer von euch in der Fertigung mit Splice-Sensoren arbeitet. Das nachrüsten für die S-Feeder von Siplace ist ja finanziell nicht vertretbar. Bei den X-Feedern sieht es da scon besser aus. Arbeiten die Dinger zuverlässig, oder machen sie mehr Ärger ?
kann man den Event auch auf eine bestimmte Fehlernummer beziehen.
Wir haben auf unserer X4 das Problem, daß bei ziemlich jedem Produktwechsel das automatische Wechseln der Pipetten auf den CP20-Köpfen nicht reibungslos von statten geht. FehlerNr. 15592.. Kann ich die irgendwo in der OIS-Datenbank finden ??
@David: ..naja, bei uns schaut das weiße Zeug schon wieder vom Berg runter, bist also mit der Winterzeit nicht weit daneben.
Meine Fragerei basiert darauf, daß wir eine Art Visualisierung der Linien auf einen großen Monitor "basteln" wollen. Eine Lösung wäre wenn man den OIS-Client mehrfach starten könnte. Jeweils mit einer anderen Datenbank als Quelle. Ich habe aber keine ini finden können, wo der OIS-Server hinterlegt ist. Die FPY-Auswertung der AOI´s bekommen wir schon auf die Reihe, da kann man alles schön einstellen, aber bei Siemens scheint alles dicht zu sein.
also 01005 ist ja doch noch ein ziemlicher Exot. Wir fangen gerade mit 0201 an und es ist so, daß der Bestücker wohl das kleinere Problem darstellt. Wenn er die Bauform lt. Hersteller / Spec. bestücken kann, dann klappt das auch. Viel interessanter sind die anderen Prozesse. A und O ist ein exakter Schablonendruck .. mit allem was dazugehört: Padgeometrie, größe der Ausbrüche, dicke der Schablone, körnung der Paste usw.. Ein guter Maschinenhersteller ( Bestücker ) der mit 01005 angiebt, der sollte auch für den Prozess rundherum antworten parat haben.
Ich kann mir auch gut vorstellen, daß die, die in so kleinen Bereichen bestücken, ihr know-how nicht so gerne preisgeben werden.
na ich denke die machen das auf die altmodische: BT nehmen, auf ebene Oberläche legen und schauen obs grad ist ( keep it small and simple ) Geht ja hauptsächlich um die Masse/Kühlfläche. Nicht gelötete Pins fallen dann beim AOI aus und können "normal" nachgelötet werden. Für den kleinen Auftrag lohnt sich neu gurten nicht, wahrscheinlich werden wir das BT sogar von Hand setzen, bis wir da eine passende Schiene gezimmert haben ist ja schon wieder alles vorbei
Ob es darüber eine schöne DIN gibt kann ich nicht sagen, aber ich glaube in der IPC 610D wirst du sicher etwas darüber finden. Doch die IPC ist halt "nur" eine Richtlinie.
Kann ich diese Zeit nachträglich verlängern, oder geht das nur beim nochmal installieren. Selber ausarbeiten geht sicher aber der Mensch geht halt den weg des geringsten widerstands
im Siplace OIS kann man ja "maximal" 24 Stunden in die Vergangenheit schauen. Standardmäßig speichert die Datenbank aber so um die 40 Tage ab. Kann man das OIS irgendwie dazu bringen diese 40 Tage bei der graphischen Auswertung zu nutzen ? Besonderes Interessant wäre die Verfügbarkeit. z.Bsp: Wie lange ist die Maschine letzte Woche wegen 'Spurfehler' gestanden.
bis gestern noch nie, aber gestern eben schon. Sind noch nachwehen der Krise, manche Bauteile bekommt unsere PBL wohl einfach nicht termingerecht geliefert bzw. die Lieferzeiten sind unglaublich. Dann wird über sogenannte Broker versucht das Material zu beschaffen, und die Liefern dann halt irgendwas. Wir haben in besagtem Fall einen TO263-7Pin auf 24mm Gurt bekommen, dem hat man schon von außen angesehen daß er schon einiges erlebt hat. Haben dann unter Beisein der Prozesstechnik und QT einen Nutzen probebestückt und gelötet. Bei einigen hatten wir bei den Pins auflieger und die Massefläche war nur ganz am Rand verlötet. Jetzt werden die BT von der QT selektiert. Mal sehen was für uns überbleibt.