Hiho.

Wir benutzen auch Hauptsächlich das VectorGuard-Spansystem. Wir haben 3 Linien und über 1600 VectorGuard Schablonen.

Auch hier wird alles bestückt von groß bis klein (0201).
Wir haben auch noch das ganz alte Dek-System, das aber auch nur noch bei einer Handvoll (ca. 150)von "Vorkriegs modellen " zwecks Ersatzteilgarantie usw...
Nur für sehr große Leiterplatten haben wir ca. 60 von den großen Dek-Spannrahmen.

Was Tombstones und Versatz usw. betrifft:
Das ist ja eigentlich DIE Never-ending-Story schlecht hin.
Das hängt von so vielen Faktoren ab. Das fängt an mit den Leiterplatten und deren Masse, der verwendeten Paste (Hersteller / Zusammensetzung / alter) über die Schablonendicke, die Pad-Geometrie auf der LP, genauso wie der Geometrien auf der Schablonen, welche Bestücker, und welcher Ofen zum Löten

Aber zum Thema Öfen hab ich glaub ich auch noch einen Fred zu schreiben...

Das wird einmal richtig beachtet.

Hier haben sich Leute wirklich gedanken gemacht über die
Kosten und auch dem Handling.

Im Anfang der gelaserten Schablone gab es nur eingeklebt. Dann kam der Spannrahmen von Alpha Tetra, Tecan, und andere. Es wurden extra Hersteller angesprochen doch diesen Rahmen in "Licens" doch zu verkaufen.
Dann verschwand der eingeklebete Rahmen mit den Gründen der Lagerhaltung. Für die Spannschablone wurden dann extra neue Aufbewahrungssysteme angeschafft. Klar ist als Schablone egal wie gelagert nehmen dies weniger Platz in Ansruch wie 1000 Rahmen 40x40 mm.

Rützzeit: gemessen am Rahmen benötigt nun mal die Spannschablone Zeit bis sie im Rahmen richtig sitzt. Den Kleberahmen entnimmt man und schiebt ihn ein, fertig.

Beschädigungen kommen nur durch unsachgemäses Handling vor und mangelnder Schulung.
Dazu versehen wir unsere hergestellten Schablonen mit einem grossen Warnhinweiss.
Schutzmassnahmen und wer hat sich nocht nicht geschnitten sind obligatorisch schon aus Sicht der Arbeitssicherheit.

Genauigkeit: gibt es keine Unterschiede formal gesehen. Alles fängt an mit den Daten zur Schablone, wie sie aufbereitet sind und wie genau man den Laser einstellt, mit Focus, Geschwindigkeit. Auseracht lassen sie bitte nicht die Dickengenauigkeit des Edelstahles, die die Focuseinstellung zunichte machen kann und ein Ergebniss verändert. Schablonenöffnungen mit abgerundeten Ecken ja oder nein spielen heute auch eine Rolle.

Ab 100 µ Dicke wird es wohl kritisch werden dies haben uns Kunden besätigt , da will man dann auf die eingeklebte zurückgreifen.

Kleberahmen oder Spannrahmen reine Philosophi oder genaue Kostenrechnung bis in das letzte Teil des Vorganges.
Aber so wie es scheint haben Firmen unterschiedliche Kostenansätze was dies angeht.

Sericut Europa S.L.
Wppj

Hallo Community,

aufgrund von zahlreichen, teils auch kritischen Beschädigungen an unseren Schablonen für das Quattro-Flex II Spannsystem, sind wir am überlegen andere Schablonen für andere Spannsysteme einzuführen.
Mir ist das leidige Thema bekannt: Handling mit den Schablonen >>> Mitarbeiter sensibilisieren oder gar feste Rahmen. Fest gerahmte Schablonen kommen bei ca. 600 neuen Schablonen pro Jahr nicht in Frage (Platzmangel usw.).

Daher meine Überlegung: "Apshen Foil" Schablonen für das "Vector Guard" Spannsystem. So wie ich das verstanden habe (hatte bis heute leider noch keine solchen Schablonen in den Händen) sind das Schablonen mit einem "stabilen" Metall-Profil an den Schablonenkanten. Diese sind bereits vorgespannt und nur kurz entspannt um sie in den VG Spannrahmen einzulegen. Durch das Metall-Profil und die dadurch dauerhaft anliegende Spannung sollten Beschädigungen grundsätzlich verringert bzw. erschwert werden.

Meine Frage an euch: Wie stabil ist das Profil? Haltbarkeit? Wie anfällig ist das Profil auf Beschädigungen? Rechtfertigen die anfallenden Lizenzkosten (die meiner Meinung nach "relativ" gering sind) die Investition wenn man dadurch die Beschädigungsrate verringert? Was sind eure Erfahrungen?

Danke euch schonmal für die rege Anteilnahme an dieser Diskussion.

Hallo,

wir benutzen seit vielen Jahren Vector Guard Schnellspannrahmen und sind damit sehr zufrieden. Die "Apshen-Foil" Schablonen sind im Endeffekt nichts anderes als die original Vector Guard Schablonen.
Bei uns ist auch immer das Argument mit dem Handling ins Feld geworfen worden aber mittlerweile kein Thema mehr. Die Mitarbeiter müssen entsprechend sensibilisiert werden und wo möglich wurden Vorrichtungen die das Handling erleichtern entworfen und gebaut.
Bei allen Schablonen mit mehr als 100µm Blechstärke ist VG überhaupt kein Problem...der Rahmen hält einigermassen stabil.

Zum Thema Beschädigungsrate....woher kommen diese Beschädigungen? Ich habe festgestellt dass wenn man den Mitarbeitern einmal den monetären Wert einer solchen Schablone näherbringt, sie viel vorsichtiger damit umgehen ...die schmeissen ihr Handy (vergleichbarer Wert) ja auch nicht einfach in eine Ecke. Ausserdem steht der sorgsame Umgang mit Betriebsmittel in der Betriebsordnung die jeder mit seinem Arbeitsvertrag unterschrieben hat